在现代工业生产中，螺杆式空压机凭借高效、稳定、噪音低等显著优势，成为不可或缺的关键设备。其稳定运行与高效性能直接关系到企业的生产进度与成本控制，而这一切都离不开科学、规范的保养与维护。
德曼空压机就本文将从保养的重要性、具体内容及周期确定等方面，为您提供全面的螺杆式空压机保养指南。
一、螺杆式空压机保养的核心意义
螺杆式空压机的工作原理是通过一对平行配置的螺杆转子相互啮合压缩气体，长期运行中，各部件会不可避免地出现磨损、老化等问题，若忽视保养，可能导致设备性能下降、故障频发，甚至缩短使用寿命。
科学的保养工作能带来多重价值：
延长设备寿命：减少部件磨损，延缓老化速度，让设备长期保持良好状态。
降低故障风险：及时发现并解决潜在问题，减少突发停机，保障生产连续性。
提升运行效率：保持设备处于最佳工况，降低能耗，间接减少企业运营成本。
二、螺杆式空压机保养的具体内容
螺杆式空压机的保养需结合“日常维护”与“定期维护”，形成全方位的保养体系，确保设备稳定运行。
（一）日常维护保养：基础保障不可少
日常维护是设备稳定运行的基础，需每日或定期执行，具体包括以下内容：
1.运行状态检查
开机前：检查各部件是否完好，紧固螺栓有无松动，皮带松紧度是否适中，润滑油位是否在正常范围。
运行中：密切观察设备的声音、振动、温度和压力等参数，确保在正常范围内，一旦出现异常需及时停机排查。
2.污垢清理
定期清理设备外部的灰尘、污垢，保持设备整洁。
重点清理散热器和冷却系统，确保散热效果良好，避免因过热导致设备故障。
3.冷凝水排放
每日开机前和关机后，务必排放储气罐内的冷凝水和污物，防止水分影响气体纯净度及设备运行。
运行中根据含水量多少，灵活调整排水周期，避免水分积累。
4.易损件检查
定期检查皮带、密封件、轴承等易损件，发现磨损或损坏立即更换。
针对螺杆式空压机的核心部件（螺杆和螺套），需定期检查磨损情况，必要时进行修复或更换。
5.电气系统检查
检查电线、电缆、接头、开关等，确保电气连接可靠，无漏电现象。
若设备配备电控系统，需定期检查其运行状态，确保控制逻辑正常。
（二）定期维护保养：深度保养保性能
除日常维护外，需根据设备运行时间进行周期性深度保养，核心内容如下：
1.更换“三滤一油”
“三滤一油”（空气过滤芯、润滑油过滤芯、油气分离器、润滑油）是螺杆式空压机的关键消耗品，其性能直接影响设备运行，更换周期需严格把控：
空气过滤芯：过滤空气中的灰尘杂质，堵塞后会导致杂质进入机器，影响效率和寿命。建议每周检测清洁一次，运行1500-2000小时后更换。
润滑油过滤芯：过滤润滑油中的杂质，堵塞后会导致颗粒进入主机。新设备磨合期500小时需更换，日常使用约2000小时更换一次。
油气分离器：负责分离润滑油与压缩空气，分离效果减弱会增加油耗。正常运行3000小时后更换，若工作环境恶劣可提前更换。
润滑油：决定设备运行稳定性和寿命，不同类型油品不可混用。运行2000小时后，需根据工作环境更换，同时调整相关过滤器。
2.关键部件检查与校准
安全阀和压力表：定期校验安全阀，确保动作灵敏可靠，防止压力过高引发事故；校验压力表，确保指示准确，为运行提供可靠数据。
其他部件：定期检查进气阀、压力维持阀、电气控制柜接线端子、冷却风扇等，确保各部件正常工作。
3.冷却器清洗
定期清洗冷却器内部和外部的污垢、水垢，保证冷却效率，避免因冷却不足导致设备过热。
（三）螺杆空压机保养中的注意事项
1.使用原装备件：压缩机的原装备件是专为设备设计制造的，使用正品备件可确保运行稳定性和安全性，避免因劣质配件导致故障。
2.禁止堵塞吸气口：运行中若吸气口被堵塞，会影响设备进气量，导致压力异常，甚至损坏主机。
3.严禁用于呼吸：除非设备明确标注可用于呼吸，否则压缩气体不可作为呼吸气源，避免气体杂质危害健康。
4.避免超负荷运行：合理调整工作负荷，避免长时间超负荷运行，减少部件磨损。
5.异常情况及时处理：若发现设备出现跑冒滴漏、压力/温度/震动/噪音异常、电压电流不稳等情况，需立即停机检查，消除隐患并试车正常后再恢复使用。
6.规范保养操作：使用正确工具进行保养和维修，维护后启动前，需确认所有安全装置已重新安装，工具已从设备上移除，避免安全事故。
三、螺杆空压机保养周期的灵活确定
螺杆式空压机的保养周期并非固定不变，需结合设备的使用环境和工作条件灵活调整：
若工作环境干净、温度较低，保养周期可适当延长；
若环境恶劣（如粉尘多、温度高），需在厂家建议周期的基础上提前保养；
同时，用户应结合设备使用情况和保养记录，不断优化周期，确保设备始终处于最佳运行状态。
通过科学规范的日常维护与定期保养，螺杆式空压机能够长期保持高效、稳定的运行状态，为企业生产提供可靠保障。重视保养细节，不仅能降低设备故障率，更能间接提升企业的生产效率与经济效益。
