无油空压机作为工业生产及各类作业场景中不可或缺的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。在设备启动前，做好全面细致的检查工作，是预防故障、延长设备使用寿命的重要环节。权伟永莹螺杆空压机厂家结合行业经验与设备特性，为大家梳理了无油空压机启动前的核心检查事项，希望能为设备操作人员及相关负责人提供实用参考。
一、检查油气分离器中润滑油容量，确保润滑系统正常
润滑油在无油空压机的运行过程中，起着润滑、冷却、密封等关键作用，其容量是否达标直接影响设备的正常运转。在启动设备前，操作人员需重点查看油气分离器中的润滑油容量。具体操作时，应观察油位计，正常情况下，设备正常作业后油面需保持在油位计上限和下限中间之上的位置。若发现油位低于规定标准，需及时补充符合设备要求的润滑油，避免因润滑油不足导致设备内部部件过度磨损，甚至引发烧毁等严重故障；若油位过高，也需适当排放至合理范围，防止润滑油过多影响设备运行效率或造成泄漏。
二、检查供气管路与连接部件，保障气路畅通与密封
供气管路是无油空压机输送压缩空气的重要通道，其畅通性和密封性直接影响设备的供气质量与运行安全。启动前，首先要检查供气管路是否存在堵塞情况，可通过观察管路外观、清理管路入口杂物等方式进行排查，确保压缩空气能够顺利输送。其次，要仔细检查管路中的螺栓、接头等连接部件是否紧固。由于设备长期运行或运输过程中的震动，可能会导致螺栓松动、接头密封不良，若不及时处理，容易出现漏气现象，不仅会降低设备的供气效率，还可能引发安全隐患。检查时，可使用扳手等工具对螺栓进行逐一紧固，对接头处的密封垫进行检查，若发现密封垫老化、破损，需及时更换，确保供气管路的密封性能。
三、检查电气系统与仪表，确保用电安全与数据准确
无油空压机的电气系统是设备运行的动力保障，仪表则是监测设备运行状态的重要工具，启动前必须对两者进行全面检查。首先，查看低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，如压力表、电压表、电流表等，确保仪表处于正常工作状态，能够准确反映设备的压力、电压、电流等运行参数。若发现仪表指示异常，需及时排查故障原因，必要时联系专业人员进行维修或校准。其次，检查电器接线是否完好，查看接线端子是否松动、电线绝缘层是否破损，避免因接线不良导致短路、漏电等电气故障。同时，要重点检查接地线是否符合规范，接地线是保障操作人员用电安全的重要保护措施，必须确保接地电阻符合相关标准，接地线路连接牢固，无断裂、锈蚀等情况，防止设备漏电时引发触电事故。
四、做好试用前的特殊润滑操作，避免设备启动时失油损坏
在无油空压机首次启动或长期停机后重新启动前，需要进行特殊的润滑操作，以避免设备启动时空压机内失油焚毁。具体操作方法为：从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，加入后，用手转动设备的转子数转，或者通过点动设备的启动按钮，让设备短暂运转几下，使润滑油能够均匀分布在设备内部的各个摩擦部件表面，形成有效的润滑保护膜。在这个过程中，务必特别留意不要让异物掉入机体内，如工具、杂物等，因为异物进入机体后，可能会与内部部件发生碰撞、摩擦，导致设备部件损坏，影响设备的正常运行。
五、关注设备个体差异，及时联系厂家处理问题
需要注意的是，每家空压机生产厂家的生产工艺、技术标准不同，即使是同一厂家生产的设备，不同生产批次和型号的无油空压机，在结构、性能参数、保养要求等方面也可能存在差异。因此，当机器出现问题或者需要进行保养和检查时，不能完全照搬通用的操作方法，而应及时与空压机生产厂家联系。厂家的专业技术人员熟悉自家设备的特性，能够根据设备的具体情况提供针对性的解决方案，帮助用户便捷地解决空压机在生产过程中碰到的问题，避免因自行操作不当导致故障扩大或引发安全事故。同时，定期与厂家沟通，还能及时获取设备的保养建议、技术更新等信息，更好地保障设备的稳定运行。
总之，无油空压机启动前的检查工作至关重要，操作人员需严格按照上述事项逐一排查，确保设备各项性能指标符合启动要求后，再进行启动操作。只有做好日常的检查与维护工作，才能有效降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，保障无油空压机始终处于高效、安全的运行状态，为生产作业提供可靠的保障。
