购买螺杆式空压机的四大关键考量

　　在选购螺杆式空压机时，有四项核心内容需要重点关注，它们直接影响设备的适用性、效率和安全性，以下为详细介绍。

 

 

　　排气压力和排气量是螺杆式空压机的核心参数，需谨慎选择。一般而言，空气动力用压缩机的排气压力标准为0.7MPa（老标准为0.8MPa）。目前市场上存在排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看，其压力余量过小，当输气距离稍远时，便无法驱动风动工具，实用性较差。从设计层面分析，这类压缩机多为一级压缩，压比过大易导致排气温度过高，进而引发气缸积炭，增加事故风险。若实际需求的排气压力超过0.8MPa，需定制专用设备，切不可强行增压，以免造成安全事故。

 

　　排气量的选择需与实际用气量相匹配，并预留10％的余量。若用气量大于空压机排气量，风动工具启动时会显著降低排气压力，使其无法正常工作；反之，盲目追求大排气量则会导致成本上升，不仅购置时电机功率大、价格高，使用过程中也会浪费电力能源。

 

　　此外，还需考虑用气的高峰、通常和低谷用量。若低谷用量较大，而通常和高峰用量较小，可借鉴国外常用的方法，采用多台小排气量空压机并联的方式。这样能根据用气量的变化逐一开机，既有利于稳定电网，又能实现能源节约。

 

 

　　用气场合和条件决定了空压机的类型选择。若用气场地狭小（如船用、车用场景），立式螺杆式空压机是更优选择；当用气地点存在超过500米的长距离变化时，移动螺杆式空压机能更好地满足需求；若使用场合无法供电，应选用柴油机驱动的螺杆式空压机；若缺乏自来水供应，则需选择风冷螺杆式空压机。

 

　　在冷却方式的选择上，不少用户存在“水冷优于风冷”的错误认知。实际上，国内外小型压缩机中，风冷式占比超过90％。这是因为风冷设计更为简便，使用时无需依赖水源。而水冷螺杆式空压机存在明显缺点：需要配套完备的上下水系统，初期投资大；冷却器寿命较短；在北方冬季，容易因结冰冻坏气缸；且正常运转过程中会消耗大量水资源。

 

 

　　螺杆式空压机产生的压缩空气通常含有一定量的润滑油和水分，而部分场合（如食品、制药行业）对压缩空气有禁油、禁水的严格要求。此时，不仅要注重空压机的选型，必要时还需增加附属净化装置。

 

　　解决压缩空气质量问题主要有两种方法。一是选用无润滑螺杆式空压机，其气缸基本不含油，活塞环和填料多采用聚四氟乙烯。但该类型机器存在润滑不良、故障率高的问题，且聚四氟乙烯属于有害物质，不适用于食品、制药行业，同时也无法做到输气不含水。二是在空压机后增加一级或二级净化装置或干燥器，这种方法应用广泛，可使压缩空气中的含油水量降至5ppm以下，满足多数工艺要求。

 

 

　　空压机是带压工作的设备，运行时伴有温升和压力，因此安全性必须放在首位。国家对空压机生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证（针对储气罐）。在选购时，需严格审查这两个证件。通常情况下，持有“两证”的厂家产品质量保证体系更为完善，出现重大质量问题的概率较低，即便出现问题，厂家也会负责三包服务，能有效保障用户的权益和设备的安全运行。